تا روزهای امروز، آهن به عنوان مواد اولیه اصلی در تولید فولاد استفاده می شود که این فلز ترکیبی از آهن و کربن است و در بسیاری از صنایع از جمله ساختمانی، خودروسازی، الکترونیک، و ابزارآلات به کار ...
برای بررسی قیمت آهن در وبسایت عصرآهن، از 3 طریق می‌توانید اقدام کنید. در صفحه اصلی وبسایت، قیمت روز آهن را با کلیک روی آیکون‌های مربوط به هر محصول بررسی نمایید یا در نوار محصول بالای صفحه، روی نام محصول مورد نظر کلیک ...
کارخانجاتی که از آهن قراضه استفاده می‌کردند، می‌توانند آهن اسفنجی را جایگزین آن بکنند. این آهن یک ماده فلزی با درصد آهن بالا است و برای تولید محصولات با کیفیت آهن و فولاد استفاده می‌شود.
برای شروع استخراج آهن، ابتدا مواد بالای کانسار را با استفاده از مواد منفجره خرد کرده و به محل دیگری انتقال می‌دهند. با رسیدن به محدوده ماده معدنی، سنگ آهن طی عملیات‌های حفاری، انفجار ...
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
محصول دیگری که از آهن ساخته می‌شود و به طور گسترده در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد ناودانی است. ناودانی جزو پروفیل‌های مقطع باز به شمار می‌رود که به روش نورد گرم تولید می‌شود.
در این روش برای گرم کردن و ذوب شدن مس و مواد پر کننده از قوس الکتریکی استفاده می شود. زمانی که حوضچه جوش ذوب می شود و در حال سرد و جامد شدن است با وارد کردن گاز محافظ آرگون یا هلیوم، در نوک تورچ ...
برای فولادسازی، آهن اسفنجی یا آهن قراضه به همراه آهک، کک و بنتونیت وارد کوره قوس شده و پس از حذف ناخالصی‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید شمش فولاد به واحد ریخته‌گری ارسال می‌شود.
پانچ ورق با چه دستگاهی انجام می شود؟ پانچ کردن ورق به هر دو روش دستی و ماشینی انجام می شود، اما به دلیل ضریب خطای بالا و کیفیت پایین پانچ دستی، استفاده از این روش کاربرد چندانی ندارد.
کوره ذوب آهن یکی از مهم‌ترین تجهیزاتی است که در صنعت آهن آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد و نوع آن با کیفیت مواد خروجی رابطه‌ی مستقیمی دارد.
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
توجه به فرایند بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن در صنایع پایین دست زنجیره فولاد برای کاهش مصرف منابع معدنی و کاهش استفاده از انرژی، موضوع مهمی است. کارشناسان حوزه آهن تاکید می‌کنند که برای جلوگیری از هدررفت منابع سنگ ...
دستگاه تراش که به عنوان "مادر ابزارهای ماشینکاری" شناخته می شود، می تواند برای اهداف مختلفی استفاده شود که شامل شکل دهی، سوراخ کاری، سنباده زدن، تراشکاری، برش و تغییر شکل می باشند.
آهن خام: به عنوان ماده خام برای تولید انواع فلزات آهنی مانند چدن و فولاد استفاده می‌شود. چدن: از ذوب آهن خام با کک و سنگ آهک تولید می‌شود. چدن معمولا شکننده است و نقطه ذوب پایینی دارد.
مراحل تولید آهن اسفنجی. مراحل تولید آهن اسفنجی شامل 7 مرحله مهم می‌شود؛ که با استفاده از دو ماده زغال سنگ و گاز طبیعی فرآیند احیا مستقیم انجام می‌شود و منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود.
آهن چگونه تولید می شود؟ آهن در سراسر پوسته زمین یافت می شود ، که به شدت با اکسیژن و سیلیس مرتبط است. سنگ آهن نوعی اکسید آهن است که با شن ریز مخلوط می شود.
در احیای مستقیم، آهن اسفنجی با استفاده از دو منبع انرژی عمده تولید می شود: استفاده از زغال سنگ. استفاده از گاز طبیعی. احیای مستقیم با گاز در کشورهایی که دارای منابع گاز طبیعی هستند (مانند ایران ...
از این دستگاه برای تولید ورق، شمش و همچنین سیم و مفتول در سایزهای مختلف استفاده می شود. به‌طور کلی، دستگاه های نورد فولاد به ۲ دسته الکترومکانیکی و هیدرولیکی تقسیم می شوند.
اکثریت قریب به اتفاق سنگ آهنی که استخراج می‌شود برای تولید فولاد استفاده می‌شود. در واقع سنگ‌آهن حدود 95 درصد از کل فلز مورد استفاده در تولید فولاد را تشکیل می‌دهد.
ضایعات آهن به قطعات و مواد آهنی غیرقابل استفاده و دورریز شده اطلاق می شود که از منابع مختلفی مانند ساختمان های تخریب شده، ماشین آلات فرسوده، و وسایل نقلیه قدیمی به دست می آید. این ضایعات شامل انواع فلزات آهنی مانند ...
برای تبدیل کردن مواد اولیه به ماده مذاب جهت شکل‌دهی آن‌ها، از کوره ریخته گری استفاده می‌شود که در ادامه به توضیح انواع کوره ریخته گری می‌پردازیم.
اگر در فرآیند تولید بریکت از آهن اسفنجی استفاده شود، آن را بریکت های آهن اسفنجی می نامند. این مدل از بریکت ها در زمینه‌های مختلف فولادسازی از اهمیت بالایی برخوردار هستند.
به طوری که در اولین شکل از این مقاله اگر دقت کنید در امریکا تولید و استفاده از انرژی های تجدیدپذیر بیش از 4000 میلیارد وات ساعت در سال 2020 میلادی می باشد و در بریتانیا نیز تا 2019 نزدیک 33 درصد از ...
در عوض، از روشی مقرون به صرفه و سریع برای تولید میلگرد استفاده می کنند. روش تولید میلگرد در اکثر کشورهای اروپایی، شیوه ترمکس است. همان طور که اشاره شد، برای مناطق امن و بدون زلزله، ایده آل است.
هماتیت. هماتیت که بیشتر به دلیل داشتن درصد بالای آهن خود (حدود ۷۰ درصد) شناخته می‌شود، رایج‌ترین نوع سنگ آهن استخراج شده است. هماتیت سنگی به رنگ قرمز-قهوه‌ای است و اغلب در رسوبات رسوبی یافت ...
تولید فولاد: در این فرآیند، ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده می‌شود. سپس آهن مذاب حاصل را در کوره ذوب فولاد پردازش می‌کنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ناخالصی ...
یکی دیگر از محصولات استراتژیک که نقش مهمی در صنعت ساختمان‌سازی ایفا می‌کند. برای تولید محصول نبشی، از فولاد st37 استفاده می‌شود. به طور معمول دارای ضخامتی بین ۲ تا ۶ میلی‌متر است.
امروزه برای تولید آهن‌آلات و مقاطع فولادی از روش‌های مختلفی استفاده می‌کنند که ازجمله رایج‌ترین و کاربردی‌ترین آن‌ها می‌توان به روش ذوب کردن برای تولید آهن آلات اشاره کرد. برای تولید آهن‌آلاتی مانند تیرآهن ...
سومریان و مصریان اولین نشانه ها برای استفاده ازآهن می باشند که تقریبا " ۴۰۰۰ سال" قبل از میلاد باآهن کشف شده و از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات تولید می کردند.
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...
نحوه ساخت آهن. سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3)، مگنتیت (Fe 3 O 4)، سیدریت (FeCO 3)، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت …
