نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل ...
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام می‌شود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
شرکت نورد لوله و پروفیل زرند در سال 1393 فعالیت خود را آغاز کرد. اکنون با تجربه ای بیش از نیم قرن در صنعت، با تکیه بر مهارت در تولید و تکیه بر مهندسین و کادر فنی مجرب و استفاده از مواد اولیه استاندارد و مرغوب نظیر؛ شرکت ...
بدون نورد، تولید انبوه و اقتصادی فلزات باکیفیت غیرممکن و پیشرفت های صنعتی با کندی بسیار بیشتری روبرو می‌شد. ... دقت ابعادی بالا: نورد سرد، ضخامت و ابعاد یکنواخت و دقیقی را در محصولات ایجاد می ...
گرچه برای تولید محصولات فولادی فناوری‌های مورد استفاده بعد از به دست آوردن فولاد مذاب تقریباً یکسان است، با این حال سه روش عمده برای تولید انواع شمش فولادی و کاربردهای آن مطرح است که در زیر ...
شرکت زمین نورد با داشتن سالها سابقه در صنعت پودر لباسشویی، در شهرک صنعتی جنت آباد فعالیت دارد. این شرکت با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و به‌کارگیری ماشین‌آلات پیشرفته، محصولات با دوام و با کارایی بالا را تولید می ...
همانطور که در بالا اشاره شد، فرآیند تولید فولاد نورد سرد دارای مراحل زیادی است. سمباده زدن نیز یکی دیگر از مراحل اضافی است، این مرحله باعث باریک‌تر شدن و کنترل ابعاد به کار می‌رود.
مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر این مجتمع از سال ۱۳۹۸ در فضای بیش از ۲۰ هکتار در استان زنجان، شهرستان ابهر هیدج جهت تولید انواع لوله های بدون درز به روش نوین نورد گرم (Accu Roll Mill) مطابق با آخرین استانداردهای روز دنیا و در ...
اما این روش باعث افزایش هزینه تولید میلگرد نیز می شود. در روش نورد سرد، میلگردهای فولادی با تنش‌های بالا نورد می‌شوند تا استحکام آنها افزایش یابد.
وی ادامه داد: غلتک‌های نورد معمولاً به دلیل ساختار پیچیده مکانیکی خود که قرار است در تنش‌های در لحظه مانند تنش‌های خمشی و پیچشی، حرارت بالا را تحمل کنند، فرآیند تولید پیچیده‌ای دارند.
گایدهای خط نورد میلگرد یکی از ابزارهای کلیدی در تولید میلگردهای با کیفیت بالا هستند. آنها با هدایت دقیق میلگردها در طول فرآیند نورد، هم‌محوری و یکنواختی میلگردها را تضمین می‌کنند و از ایجاد ...
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
در مقابل، نورد سرد، با ظرافت و دقت بالا، میلگردی صاف و با ابعاد دقیق را به ارمغان می‌آورد، اما سرعت و هزینه تولید آن، به مراتب بیشتر است.
در این مقاله، تمامی اطلاعات مربوط به نورد فولاد، انواع نورد، مزایا و معایب آن و همینطور مقاطع تولید شده با آن را به طور خلاصه و البته جامع در اختیارتان قرار می دهیم.
۲-مقاومت مکانیکی بالا فولاد گرم نورد شده معمولاً مقاومت مکانیکی بالایی دارد چراکه همواره خواص مکانیکی آن بهبود یافته است. ... فولاد گرم نورد شده به دلیل فرآیند تولید گرم نورد و ارائه خصوصیات ...
وی ادامه داد: غلتک‌های نورد معمولاً به دلیل ساختار پیچیده مکانیکی خود که قرار است در تنش‌های در لحظه مانند تنش‌های خمشی و پیچشی، حرارت بالا را تحمل کنند، فرآیند تولید پیچیده‌ای هم دارند.
نورد گرم با هدف تولید ورق با ابعاد مشخص، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صاف بودن سطوح موردنیاز از یک تختال با ابعاد مشخص انجام می‌شود. ... مادامی که محصولات با تیراژ بالا قرار بر نورد شدن داشته باشند ...
نورد گرم در دمای بالا انجام می شود در حالی که نورد سرد در دمای محیط صورت می گیرد. ... راحتر شکل بگیرد و محصول تولید شده کارپذیرتر باشد.
فاز اول، خط تولید نورد سرد است که در سال ۱۳۹۰ به بهره برداری رسید. ... شرکت فولاد امیرکبیر کاشان با توجه به کیفیت محصولات خود، قدرت تولید بالا و صادرات به بازارهای بین‌المللی، در بین شرکت‌های ...
نورد گرم یک روش رایج در تولید انواع مقاطع فولادی و ورق سیاه است. در این روش ابتدا شمش فولاد به دمای شکل پذیری میرسد ( زیر دمای ذوب ) و پس از طی کردن مراحل آلودگی زدایی و نورد به شکل نهایی خود در می‌آید.
در نورد گرم، با افزایش دما تنش سیلان کاهش می‌یابد که قابلیت شکل‌دهی را در دستگاه نورد بالا می‌برد. به محض تغییر شکل و اتمام فرآیند، ماده مجددا ساختار میکروسکوپی پیش از نورد را می‌گیرد.
این مجتمع در تولید محصولات فولادی گرم نورد دیده و شمش فولادی فعالیت مینماید. این مجموعه با برخوردار از آخرین دست آوردهای فناوری صنعت فولاد ،بهره مندی از نیروی انسانی متخصص و مجرب ،محصولات تولیدی خود را به روش مشتری ...
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
کارایی بالا: نورد به دلیل سرعت بالا و قابلیت تولید مداوم، یکی از کارآمدترین روش‌های تولید فلزات است. دقت بالا: نورد سرد می‌تواند ورق‌ها و پروفیل‌هایی با دقت ابعادی بسیار بالا تولید کند.
پروفیلهای تولید شده در نورد گرم پرکارترین فناوری را در ساخت میله‌های طولانی فراهم می‌کنند. با استفاده از این روش می‌توان پروفیلهای زیادی را با مقادیر انبوه در بهره‌وری بالا تولید کرد.
نورد (rolling) یکی از فرآیندهای اصلی ساخت مقاطع فولادی است که با اعمال فشار، منجر به تغییر شکل محصولات شده و آنها را به اشکال و ابعاد دلخواه تبدیل می‌کند. به عبارتی، با استفاده از تکنیک نورد می ...
اگر بپرسید که فولاد گرم نورد شده چیست، باید گفت برای اجرای نورد گرم روی فلزات، از دمای بالا (معمولاً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت) استفاده می‌شود تا از این طریق، ساختار دانه‌های فولاد تغییر کند.
در حال حاضر، کارخانه تولید مفتول به‌عنوان یک نورد چندمرحله‌ای در حال بهره برداری است، و فولادهای مفتولی باکیفیت بالا که توسط سیم مفتولی و با استفاده از نورد سرد باراندمان بالا تولید می‌شود ...
نورد (rolling) مهم‌ترین فرآیند تولید مقاطع فولادی است. در این فرآیند با اعمال فشار، سایز و شکل مقاطع فولادی تغییر پیدا می‌کند. وظیفه اعمال این فشار و
برای تولید ورق ابتدا لازم است ضخامت تختال ریخته‌گری شده طی 2 تا 3 مرحله نورد مقدماتی کاهش پیدا کند. ضخامت در این مرحله از 250 تا 350 میلی‌متر به 25 الی 35 میلی‌متر کاهش پیدا می‌کند و انجام آن ...
دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند. انواع محصولات از قبیل تیرآهن، نبشی و ورق با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند.
فرآیند نورد سرد به طور گسترده به منظور پرداخت سطح و دقت ابعادی با کیفیت بالا استفاده می شود و می تواند به جلوگیری از خوردگی نیز کمک کند. برای آشنایی بیشتر با فرآیند، مراحل و مزایای نورد سرد، با ...
